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最實用的製冷銅鋁管焊接方法

文章出處:上海旭銳製冷設備有限公責任編輯:xuruiadmin作者:網絡人氣:發表時間:2019-04-23 11:09


製冷空調中的製冷係統,一般用銅鋁等有色金屬材料,在製造、安裝和維修過程中,管道的焊接是關鍵的一環,它不但影響美觀,更重要的是影響到係統能否正常工作的問題,必須引起高度重視。

銅管與銅管焊接一般采用銀焊,銀焊條的含銀量為 25%、15%或 5%;也可用銅磷係列焊條。它們均具有良好的流動性,並不需要焊劑。


焊料的選用

銅管是製冷裝置的重要原材料,主要用於製作換熱器和連接管道、管件。製冷的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點,正確的選擇焊料及熟練地操作,以確保焊接的質量。

1、對同類材料的焊接

銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。

2、對不同類材料的焊接

銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑,焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗幹淨,防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀,塗於焊口表麵,焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失,同時還可避免水份浸入製冷係統的危險。

銅與鐵的焊接:可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。


焊接操作

對焊接不同的材料,不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控製調整,火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

1、火焰的種類及特點

(1)炭化焰:

其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小於1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動,冒黑煙,溫度約為2700左右,可用於對管道的烘烤等。

(2)中性焰:

其特點是焰芯的尺寸取決於燃燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑,而混合氣的流速,則決定了焰芯的長度,中性焰的火焰分3層,焰芯呈尖錐形,色白而明亮,內焰為藍白色,外焰由裏向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 製冷空調的管件焊接多使用中性焰。

(3)氧化焰:

其特點是是焰芯是圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清晰,顏色暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰燃燒時伴有響聲,響聲大小取決於氧氣壓力,氧化焰的溫度高於中性焰,適用於黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的,應注意科學地選擇使用。

2、火焰的調節:

點燃前先按操作規程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼裏表指示在0.05Mpa左右。然後微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥,同事,從焊嘴的後麵迅速點火。切不可在焊嘴正麵點火,以免噴火燒手。點燃後即可調節,兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,從而得到不同的火焰。



3、焊接步驟

(1)準備與配管:

1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

2. 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。

3. 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。

4. 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。

5. 較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。

6. 用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭幹淨。

7. 將要焊接管件表麵清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨幹淨,最後用幹布擦幹淨。否則,將影響焊料流動及焊接質量。

8. 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不鏽鋼絲刷清理,露出光亮金屬表麵。(內為表麵均要清理,金屬屑及砂粒應清除幹淨)

9. 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。


(2)保護:

1. 焊接時應在被焊管通低速氮氣,防止氧化。

2. 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表麵氧化。
 

(3)焊接:

1. 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。

2. 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3. 對於高溫條件下易變形,損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發器冷凝器等要用濕紗布包紮接口後再進行焊接,對於電磁閥膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣采取以上措施。

4. 焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。

5. 焊接完畢後,冷卻,用幹燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
 

(4)補焊:

1. 在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊,補焊時要將係統試壓的氮氣放掉,焊後要重新試壓。

2. 補焊前腰將表麵的氧化層,用紗布擦淨。補焊後,要將氧化皮清除幹淨,在水中淬火後,應將銅管烘幹,不得有水滴存在。

3. 全部焊完後,要用氮氣將係統吹淨。



焊接步驟總結

1、準備焊接用氣體、設備和材料;

2、穿戴好防護用品;

3、檢查焊接用設備、工具的狀態;

4、開啟瓶閥,調節氧氣減壓器控製出口壓力為0.15~0.2MPa,調節乙炔減壓器控製出口壓力為0.01~0.02MPa;

5、打開乙炔調節閥—點火—調整乙炔調節閥,使火焰長度適中;

6、打開氧氣調節閥—緩慢凋節使火焰成中性焰;

7、按中性焰(小)→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調為中性焰(大)的順序調節火焰;

8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰(小)的順序凋節火焰;

9、使焰心尖端距焊件2~4mm,與管子垂直,對焊縫全長均勻加熱至喑紅色;

10、塗上釺劑,在釺劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時,將塗有釺劑的焊料送入加熱,直到焊料充分熔化並飽滿地填充焊縫;

11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互錯位;

12、關乙炔閥,然後關氧氣閥熄火;

13、調鬆減壓器,關閉瓶閥;

14、整理工具、設備,淸掃現場。

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